Welke bewerkingsprocessen worden gebruikt bij de productie van centrifuge-waaiers?

In het gehele productieproces van centrifuge-waaiers bepaalt de rationele selectie en combinatie van bewerkingsprocessen direct de dynamische balans en duurzaamheid van de waaier. Het proces begint meestal met een gesmede ruwe vorm, waarbij grof draaien wordt gebruikt om de oxidelaag en bewerkingstoeslag te verwijderen. Vervolgens wordt CNC-precisiedraaien toegepast om de maatnauwkeurigheid en concentriciteit van de naaf, de stromingskanalen en de eindvlakken te waarborgen. Om complexe driedimensionale stromingskanalen te verkrijgen, is vijf-assige CNC-frezen een cruciaal bewerkingsproces, waarmee de gebogen en getordeerde oppervlakken van de bladen in één keer kunnen worden voltooid, waardoor opspanfouten worden verminderd.

Aan de basis van de bladen wordt vaak diepgatboren in combinatie met kotteren gebruikt om de concentriciteit van de boutgaten en het centrale gat te garanderen. Als er onregelmatige sleuven aanwezig zijn, wordt fijnvonken gebruikt om deze nauwkeurig af te werken, waardoor gereedschapsinterferentie wordt voorkomen. Na voltooiing van de naaf moet het gehele onderdeel worden gebalanceerd en gecorrigeerd, waarbij onbalans wordt gecontroleerd binnen de standaardwaarden door middel van gewichtsvermindering door frezen of het toevoegen van lasreparaties. Om de vermoeiingsweerstand te verbeteren, kunnen kogelstralen of vibratie-ontspanning worden gekozen, in combinatie met precisieslijpen en polijsten om de oppervlakteruwheid te verminderen en microscheurtjes te elimineren.

Ten slotte wordt de waaier na niet-destructief onderzoek en corrosiebestendige coating gemonteerd. Door de samenwerking van de bovengenoemde centrifuge-waaier bewerkingsprocessen worden zowel de veiligheid bij hoge toerentallen als de levensduur en efficiëntie van het product gewaarborgd.