Fabricageproces en toepassingsgebieden van ronde ankerplaten

Fabricageproces van ronde ankerplaten
Materiaalkeuze: Medium koolstofgelegeerd staal (zoals 40Cr) of hoog koolstofstaal, sterkte ≥ 785 MPa.

Vormgevingsproces
Lokaal koudextruderen: Diameterreductie en versterking van het ankeruiteinde, hardheid verhoogd met 30-50%.
Smeden/Stempelen: Een 10.000-tons pers smeedt in één keer een poreuze structuur, restwarmte afschrikking bespaart 30% energie.
Precisiegieten: Verlieswasgieten voor grote, onregelmatig gevormde onderdelen.

Afwerking:

CNC-frezen van afrondingen (R≥0,8 mm) vermindert spanning;
Rolvertanding (schroefdraadspeling ± 0,05 mm).
Warmtebehandeling: 860-900℃ afschrikken + 450℃ temperen, oppervlakte nitreren (hardheid ≥ 60 HRC).

Versterking en corrosiebescherming: Kogelstralen + epoxy zink coating/thermisch verzinken.

Toepassingsgebieden van ronde ankerplaten
Mijnbouw: Ondersteuning van tunneldak, uittrekkracht ≥ 100kN, voorkomt instorting van gesteente.
Transportinfrastructuur: Versterking van tunnelbekleding, ankeren van hellingen, vermindert zettingsvervorming.
Waterbouwkunde: Verankering van damwanden, bestand tegen waterdruk en sijpeling.
Stadsbouw: Ondersteuning van diepe bouwputten, mechanische verankering van vliesgevels (zwaluwstaartgroef, lasvrij ontwerp).
Scheepsbouw en bruggen: Vermoeiingsbestendige componenten van ankerkettingen, cyclische belasting tot 10⁶ keer.

Door lokale versterking en samengestelde processen wordt de sterkte en taaiheid in evenwicht gebracht, om te voldoen aan de behoeften van onmiddellijke verankering, verbeterde uittrekkracht (30-50%) en duurzaamheid in complexe omgevingen.